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  • 铸造厂电炉除尘器
    名称:

    铸造厂电炉除尘器

    描述:铸造厂电炉除尘器喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
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    铸造厂电炉除尘器设计结构组成

    1、铸造厂电炉除尘器本体:它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

    对于本体,我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计;采用q235a板材制作。

    2、收尘、过滤系统:主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

    3、喷吹清灰、卸灰系统:主要由储气包(含油水分离器、调压装置)、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

    4、除尘器布袋采用φ133mm标准规格,材质采用三防涤纶针刺毡。

    5、除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。

    6、在清灰时由plc控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。

    7、电炉除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。

    8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命的延长。

    9、除尘器进风口配置进风口手动调节阀,它的关闭能保---除尘器单个仓室的完全离线,实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

    铸造厂电炉除尘器的制作标准

    1、集气罩尽可能的将污染源包围以来,或者是靠近污染源,使污染物的扩散限制在范围内,防止或减少横向气流的干扰,以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量。

    2、集气罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致,充分利用污染气流的动能。

    3、在保证控制污染的条件下,尽量减少集气罩的开口面积,使它的集气量为小。

    4、外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合,罩口的面积与风管的断面积之比,喇叭罩的长度宜取风管直径的3倍,以保证罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气,可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。

    5、集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。

    6、吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内,避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时,吸风点宜设在罩子顶部,同时适当加大罩子容积。

    铸造厂电炉除尘器的净化效率:

    该除尘器除尘效率≥99.9%,烟尘捕集效率≥98%,出口含尘浓度≤30mg/m3,特殊地区可控制在20mg,甚至10mg。风机及其它设备噪音≤85db,整个系统运行可靠,运行费用低且效率稳定。


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